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模具硅膠生產過程中，會受很多的的因素所影響，嚴重的會影響產品的質量，你知道都有哪些嗎？下面和宏圖硅膠一起來看看：
一、生產工藝問題，在生產時導致產品出現風泡，起暗紋或者透明材質變黃等等現象是硅膠制品廠家常見現象，這些問題就會想到模具和硫化的技巧，在模具方面溫度未能達到指定的要求做出的產品發(fā)軟，產品局部不熟，甚至出現色差或者變黃現象，模芯表面有瑕疵或者肉眼看不到的凹凸口導致產品有包風和變形比較嚴重，所以生產時盡量配合好模具的溫度，機臺的壓力，硫化的時間減小產品的不良現象。
二、硫化劑問題，硫化劑區(qū)分為高溫硫化劑和低溫硫化劑，兩個都有不同的好處，高溫硫化劑配合原材料制作時對產品的脫模比較快，產品出模快效率高而且產品抗黃效果比較好，一般用于抗黃產品要求比較高的一些產品使用，并且高溫硫化劑的價格偏貴。但是普通硫化劑也是我們常用的一種混合劑，對工業(yè)配件以及密封減震制品使用的比較多價格相對便宜，不同硬度的產品可以選取不同的硫化劑制作，所以制作時因合理的選擇硫化劑!
三、原材料問題，硅膠的原材料材質選擇不同制作產品的韌性拉力度不同，一些產品必須要采用高拉力原材料制作，否則普通原材料是做不出產品的，制作的產品比較脆或者直接不熟等等，而有些產品又必須采用食品級硅橡膠原材料制作，否則產品可能會長期出現氣味問題，比如生活用品當中一些長期接觸到人體的產品必須采用到食品級硅膠。不過對于硅膠制品生產廠家來說這三點都得配合恰當才能做出好的產品，很多的問題基本都是出于以上這三點全方面的問題點。
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